木炭机设备滑动轴承的振动诊断方法如下：
1、时域幅值诊断法
              该方法主要计箅滑动轴承振动信号指标中的均方根幅值，当均方根值大于某一界限值时，将被检轴承 判为有故障，此法简单易行，常用于简易诊断中。 时域波形诊断法该方法主要是对滑动轴承振动信号的通频幅值随转速变化的规律进行分析，从而区别被检轴承的振动究竞是受迫振动（包括共振）还是自激振动。
2、 频域诊断法
            对滑动轴承振动信号迸行频谱分析，根据此频谱（待检谱）和滑动轴承正常工作时的振 动频谱（标准谱）之间的差异，和差异处的频率成分与振源频率之间的对应关系能确定故障 的有无、程度、类别和原丙。这是一种较为精密和可靠的振动诊断方法。
诊断的特征频率一般为轴转频、轴转频一半、轴转频的倍频等。 轴心轨迹诊断法由于轴承中自然间隙的存在，所以通过轴心的轨迹观察，可以了解轴系的工作情况。轴心轨迹的测量一般采用两个互成90。安装的涡流式振动位移传感器，在各自的方向上测量轴 的振动，然后通过绘图得到轴心轨迹。
            向心滑动轴承的工作情况：当轴承开始工作时，转速极低，这时轴承和轴颈主要是金属接触，由于轴承对轴颈的摩擦力方向与轴颈表面的圆周速度方向相反，迫使轴颈向右滚动而偏移。随着转速的增大，带入油楔内的油量也逐渐加多，于是金属接触面被润滑油分隔开的面积将逐渐增大，而摩擦阻力却逐渐减小，使轴颈向左上方移动，当转速增加到一 定大小之后，已能带入足量的油把金属接触面分开，油层内的压力已建立到能抵消轴颈上外载荷的程度，轴承幵始按液体摩擦状态工作。由于油压的作用，把轴颈抬起且偏向左边。当轴颈转速进一步增加，油层内的压力也会进一步增大，轴颈被抬高的程度 也会增加，使轴颈中心更接近轴承孔的中心。理论上，只有当轴颈转速 "二"时，轴颈中心才会与孔的中心重合。所以，在有限转速内，永远达不到两个中心重合的程度。
            实际工作中的轴承，当转速较低时（但已高于建立液体摩擦状态的转速），轴颈中心将绕其平衡位置作小的椭圆轨迹的变位运动。这种变位运动的角频率等于转子的角频率， 方向与转动方向相同，通常称为"同步涡动"。角频率"增大到某一临界角频率^时发生共 振；当"超过^后，振幅重又减小。这样，对于正常工作的滑动轴承，其轴心轨迹始终保 持基本相同的椭圆形状。
             若轴承过度磨损时，椭圆的长短轴半径将有显著的增加。若对动力失稳轴承，则当" 升到某一""值时，轴心的振动中除了含有同步涡动成分外，还增添了近乎半频（"^)的涡 动成分（称为半频涡动），二者的综合效果，将使轴心的变位运动轨迹变成大、小二圈叠连 的形状，这时滑动轴承处于"油膜涡动状态"。"继续升高时，半频涡动成分增大到主要地位。"到达约2^时，半频涡动频率与^接近，因此半频涡动与转子发生共振，使振幅急 剧增大，这时滑动轴承处于"油膜振荡"。如果"继续升高，这种振荡的频率基本上不再随 "而提高，仍维持约等于^，且振幅通常不会减弱或显著减弱。相应地，由于同步涡动频率大于2^越来越多，轴心变位运动的轨迹就不断旋转和变形，使图形看起来既乱又花，典型的油膜涡动。所以通过轴心轨迹的形状和变化，便可以对滑动轴承的工作状态进行诊断。
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