我们都知道机制木炭原材料的种类有很多（如：秸秆、稻壳、花生壳等，或者采用杂木、锯末等），经过机制木炭机设备，烘干、制棒、炭化成型。大家都明白使用不同的原材料生产的机制木炭燃烧值区别很大，到底是什么因素影响着机制木炭的燃烧值？我们总结主要归根于三大点：
（一）、木炭机生产成的机制木炭例如，秸秆、稻壳等物质所含的灰分大，且在燃烧时不易脱落，造成燃烧时温度低，这就不适合人们的生活及工业用炭。当然，人们都希望木炭的灰分越小越好，以扩大其用途。木炭的灰分会随炭化的工艺和温度的不同而有所差别。但就木材或其边角料来说，它们成炭后的灰分差异并不大，一般说来，在上述同等条件下，阔叶林烧制的木炭比针叶林高，树皮比例大的原料烧制的木炭灰分也较大。通常的木炭灰分在14%。

（二）、机制木炭的含碳量随原料的品种与炭化温度而发生变化。一般说来，硬杂木与杨木、桐木等密度小的木料相比，在相同炭化的温度下，前者的含碳量高于后者。同一原料在高温炭化比低温炭化的含碳量高。通常木炭的含碳量小于75%，我们以松木为例，当炭化温度达到380℃，其含碳量为76%，温度达到500℃时，含碳量达85%，当温度达到600～700℃时，含碳量达92%。

（三）、机制木炭的燃烧值通常我们用大卡来表示，木炭的发热量与炭化温度、保温时间有直接的关系。在同样的炭化温度和保温时间条件下，不同原材料的木炭发热量也不相同。一般说来，炭化温度高，保温时间长，其含碳量也大，发热量自然也高。当炭化温度小于450℃时，用木材及其边角废料烧制成的木炭发热量通常在6500～7000千卡/kg之间，秸秆及稻壳炭的发热量一般在6000千卡/kg左右。当炭化温度大于600℃时，用上述材料制成炭的发热量可提高500～1000千卡。