机制木炭机在机制炭成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象。一些有经验的厂家一般都准备一台备用的机制木炭机设备，以保障生产进度。而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修。下面宇达机械为大家介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法。
    1、成型机＂放炮＂ 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整
    2、成型机不出棒:加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。
    3、亮面:棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。
    4、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。
    5、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。
    6、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。
    7、棒体的弯曲：原料水分过大。
    8、＂闷车＂：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质。后者要继续加温软化原料，或重新烘干。
    宇达机械希望以上的信息对朋友们能够有所裨益．而生产中的许多细微之处实际上是很难言传的，只能靠大家自己在生产中慢慢摸索体会，早日跨越技术这道门槛，能够正常生产。