近年来，随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对木炭的需求量日益增多，质量要求也更高。因此也使秸秆木炭机的发展得到了很大的提高，宇达机械最新研制出秸秆木炭机外热式干馏机制木炭工艺。
1.机制棒的质量是影响干馏木炭质量的重要因素。锯末运进后要尽快进行干燥、固化成型，时间一长，锯末会发酵、腐朽，这样不仅不能得到高质量的机制棒，而且碳化得到木炭疏松、易碎、易自燃、机械强度下降、灰分增加。这种木炭在炭库保存一个时期就会变粉。 
2.碳化最终温度应控制在450±50°C。木炭质量与碳化最终温度的关系：随着碳化最终温度的升高，木炭固定碳含量增加，挥发物减少，这在生产中已得到验证。 
3.木炭质量与碳化速度有关。碳化速度与升温速度、炭棒大小、锯末种类、质量以及碳化方法有关。木炭快速碳化时，将发生急剧的放热反应，成型棒内部产生大量的蒸汽不能很快地从机制棒的孔隙中放出而形成裂纹，这样会降低木炭的强度。含水率高的机制棒（放久了吸潮）快速碳化时变形更严重，所得木炭强度更低。碳化速度的控制主要决定于炉膛火力的大小，因此，操作人员必须了解碳化阶段的特征，根据所需温度高低和升温快慢以及木炭煤气的利用，决定鼓风及燃料添加量。开始2h，添加燃料较多，以后随着木煤气使用量的增加，燃料的添加量逐步减少，这样操作可以节省能源消耗并能提高木炭的机械强度。
4.釜内压力大小用排风机调节。实践证明，干馏釜内压力控制在4998pa之间最适宜的，木炭质量较好。 
5.机制棒大小对碳化时间以及木炭质量影响很大。粗而长的机制棒在干馏时，蒸汽混合物从棒材内部向外面逸出的路径较长，则碳化时间亦长；同副反应也往往干馏不透，碳化不均匀。根据我们的生产实践，机制棒的规格为：长＝420mm，外径不≯50mm，中间有直径为10～15mm的孔，这样规格的机制棒碳化均匀。
    经过宇达机械多年来的研究，结合生产秸秆木炭机设备的经验，我们认为掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。